来源: 公开资料、巨潮资讯网、企业招股说明书、工业富联2020 年半年度报告 时间：2021-11-05 11:15:53
一、加码科技服务，示范引领“新基建”
2020年3月，中共中央政治局常务委员会提出，加快5G基站建设、大数据中心、人工智能、工业互联网、城际高速铁路与城际轨道交通、新能源汽车充电桩等新型基础设施建设进度。各省市陆续出台新基建近50万亿元人民币的规划预算。
新基建七大领域中，5G和数据中心均为工业富联传统主业，公司在相关领域已有深厚积淀，而公司的科技服务业务，更是融合了5G、人工智能、大数据、云计算等新一代技术，致力协助客户改变产业生产模式，减少浪费、降低工时，实现生产过程的全程无忧。报告期内，公司立足主业，响应国家新基建政策号召，持续加码科技服务业务，引领行业发展浪潮。
在6月底举办的“新基建·新未来”产业数字化驱动高质量发展暨工业富联A股上市两周年高峰论坛上，公司提出全新战略理念——立志成为“新基建时代中产业价值升级的合伙人”。公司将发挥自身的技术优势和产业资源积累，为客户提供技术服务和产业资源服务，为所服务的产业的价值提升作出贡献。在此理念指导下，工业富联将对科技服务三大板块进行升级优化。首先，打造端到端的智能制造解决方案，实现流程优化的完整垂直应用场景，全面集成于一个“灯塔工厂”之内，并对外输出“灯塔工厂”整体解决方案。其次，推出硬软结合的场景化解决方案，提升应用推广和复制的速度。第三，推出“1+N”的工业互联网平台，联合产业伙伴打造行业应用和服务生态，提供面向产业的更加客制化和更有针对性的服务。
1、 科技服务项目持续落地
工业富联已落地的科技服务项目涵盖11个子行业，具体服务形式包括：提供园区规划、精益生产优化咨询；提供库存管理数字化、经营管理可视化的软件服务；提供产线智能化升级改造服务及软硬一体化的解决方案等。
在某机动车企业工厂工业互联网改造项目中，工业富联对企业实施数字化改造升级，通过AGV专业云（AGV Micro Cloud）实现实时AGV监控、任务调度、效率分析以及健康管理等应用，将人工物流升级为AGV智能自动运输；通过CNC专业云（CNC Micro Cloud）采集大量工业大数据，对设备进行联网实施监控，大幅提升了现场管理效率，打通了从计划排程、库存管理、加工进程到质量检测的生产全过程。同时，运用大数据、人工智能等技术手段，预测产品质量，实时补偿加工参数。通过3D立体建模，模拟真实产线场景，将产线上各设备的工作状态和移动轨迹映射到3D模型中，进一步搭配虚拟战情系统，帮助企业实现了完整有效的数据采集、储存、分析及可视化呈现，建立了一个安全、便捷、通用的数字加工产线的批量维护控制平台。该项目实施预计节省人力约三分之二，大幅提升生产效率。
在某汽车零部件厂商的灯塔工厂建设项目中，公司运用成型专业云（Molding Micro Cloud），解决了客户在关键制程中存在的生产过程不稳定、产品良率提升困难、注塑周期优化不足以及设备稼动率难以把控等问题。通过采集机台数据和外加传感器数据，运用AI手段完成成型过程异常检测，提早对成型中出现的异常进行预警，辅助现场操作人员排除故障保证高质量的生产；通过记录成型过程关键数据，结合成型机和模温机型号等信息，可以给出有效的周期优化策略，助力客户将成型效率提升20%左右；通过获取机器工作状态，成型专业云（Molding Micro Cloud）可以帮助客户进行设备健康分析，结合稼动率提升的各项措施，可以有效识别影响设备正常生产的各种因素，实现稼动率的显著提升。
2、 工业互联网平台能力持续升级
依托过往数十年深耕制造业的丰厚积淀，工业富联从传统制造、精密制造向智能制造的升级转型过程中，积累了大量的专利技术、技能经验及海量工业数据。工业富联将“三硬三软”作为工业互联网平台核心基础，凭借工业5G网络和工业互联网等新兴技术的助力，全面
实现工厂全要素及上下游产业互联互通，打造工业互联网平台，并通过平台实现对外跨行业、跨领域服务应用。
基于自主研发的“雾小脑”及富士康工业云平台(Fii Cloud)，工业富联构建了专业云（Micro Cloud）体系，工业互联网科技服务产品正式成型。专业云从制造业专业领域的源头出发，以“开箱即用、丰富经验”模式提出相对应的解决方案，涵盖刀具、模具、冲压、工
业机器人、AGV、六流、成形、SMT、CNC、消防、节能及厂务监控系统等多个场景。公司还继续深化富士康工业云平台（Fii Cloud）的垂直应用，联合产业伙伴打造行业应用和服务生态，面向垂直领域整合技术和产业资源，发力“1+N工业互联网平台”业务。2020年，依
托富士康工业云平台（Fii Cloud）输出供应链服务能力及技术流生态能力，公司将建设多个区域化和垂直产业的工业互联网平台，工业富联华东总部、环渤海总部、东南总部等项目先后启动，与地方政府共同打造的“智造谷”项目正在福建福州、广东佛山、湖南衡阳、山西晋城、江西南昌等地加速落地，对接产业资源，为区域产业结构补足短板，以具有特色的智能制造解决方案，推动区域制造业实现转型升级。
3、 硬软整合，双跨应用版图持续拓展
公司已完成涵盖智慧感知和边缘计算（DT）、专业云（AT）、平台技术（PT）、新的运营模式（OT）四位一体的工业互联网技术布局，以硬软整合、集成输出的方式，为工业互联网新型基础设施建设和融合创新应用提供关键支撑。公司持续加大轨道交通、航空、汽车、医疗等领域精密工具的硬软整合、集成输出力度，并与核心客户达成重要技术合作协议。公司通过在消费电子领域长期积累的钨钢高端材料及钨钢高端工具技术，赋能至矿用钨钢材料和盾构用钨钢相关产品的开发及生产，并与地方政府及大型煤炭集团联合投资，取得了
丰富的应用测试平台和潜在市场。基于富士康工业互联网平台硬软整合方案，由工业富联打造的“一站式”精密刀具磨削APP获得首届中国工业互联网大赛的冠军，被国家工业信息安全发展研究中心（工业和信息化部电子第一研究所）写入《2019年工业互联网平台创新应
用案例》，入选工信部公示的2019年工业互联网APP优秀解决方案。该APP运用多项自主研发的关键技术，包括多种数据采集方案、数据管理策略、云端AI支持、深度数据挖掘、精密智造工具、智能高端设备、刀具设计辅助、异常智慧决策等，在刀具设计方面做到了经验
数字化、出图自动化、个性定制化，能够降低新品研发时间50%、降低人力成本70%，提升出图效率80%；在智能切削应用方面，稼动率、产品良率均提升超90%，能够有效提升相关企业市场竞争力和经济效益。
